专注热喷涂与热处理及表面强化与修复技术

定制热喷涂与热处理方案

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火电行业应用

2023-03-31 14:27:00


  1. 锅炉系统
  • 水冷壁、过热器 / 再热器管道:火电机组锅炉的水冷壁、过热器及再热器管道长期接触高温烟气、飞灰与腐蚀性介质,面临高温氧化、冲蚀与腐蚀多重威胁。采用热喷涂技术制备陶瓷、金属陶瓷等高性能防护涂层,可在管道表面形成致密保护层,有效抵御飞灰冲蚀和高温腐蚀,大幅延长管道服役寿命,保障锅炉换热效率与运行安全。
  • 炉膛喷口、燃烧器喷嘴:燃烧器喷嘴和炉膛喷口直接接触高温火焰与煤粉,易出现烧蚀、磨损与变形问题。通过表面强化与热处理技术优化部件组织性能,结合热喷涂耐磨耐蚀涂层,可提升喷嘴与喷口的耐高温烧蚀能力,减少设备停机检修频次,稳定锅炉燃烧工况。
  1. 汽轮机组
  • 转子轴颈、叶片:汽轮机转子轴颈与叶片在高速运转中,易产生磨损、气蚀与疲劳损伤。采用表面强化与热处理工艺对轴颈进行硬化处理,对叶片表面制备抗冲蚀涂层,可有效提升其耐磨性、抗疲劳性与抗气蚀能力,降低转子振动风险,保障汽轮机长期高效稳定运行。
  • 阀座、阀杆:汽轮机高旁、主阀等阀门的阀座与阀杆,长期处于高温高压介质冲刷与摩擦环境,易出现磨损、泄漏问题。通过热喷涂耐磨涂层与热处理应力消除技术,可修复阀座与阀杆的磨损缺陷,提升密封性能与操作稳定性,减少阀门非计划更换成本。
  1. 烟气处理系统
  • 脱硫塔内壁、搅拌器部件:火电厂脱硫塔内壁及搅拌器部件长期接触含固量高、腐蚀性强的脱硫浆液,面临严重的腐蚀与冲蚀。采用热喷涂耐蚀耐磨涂层对脱硫塔内壁、搅拌器叶片等部件进行表面处理,可有效抵抗浆液腐蚀与颗粒冲蚀,延长脱硫系统设备使用寿命,保障环保达标排放。
  • 除尘器极板、极线:电除尘器的极板与极线在长期运行中易受烟气粉尘冲蚀与腐蚀,影响除尘效率。通过表面强化与热喷涂涂层技术,可提升极板、极线的耐磨性与耐腐蚀性,保证除尘系统稳定运行,降低粉尘排放浓度。
  1. 管道与输送系统
  • 主蒸汽管道、高温给水管道:火电行业主蒸汽管道、高温给水管道承受高温高压与介质冲刷,易产生应力腐蚀与磨损。采用热处理工艺消除管道焊接内应力,优化组织性能,结合热喷涂防护涂层,可提升管道抗腐蚀、抗磨损能力,保障长距离输送系统的安全运行。
  • 灰渣管道、排粉机管道:灰渣、煤粉等介质输送管道内壁易受固体颗粒冲蚀,导致管道壁厚减薄、泄漏。通过热喷涂耐磨陶瓷涂层对管道内壁进行处理,可有效抵抗介质冲刷磨损,延长管道使用寿命,减少输送系统的维护与更换工作量。
  1. 其他关键部件
  • 空预器换热元件:空预器换热元件长期接触高温烟气与空气,易发生氧化、磨损与腐蚀。采用热喷涂抗氧化耐磨涂层,可提升换热元件的耐高温氧化与抗冲蚀能力,提高换热效率,降低机组能耗。
  • 风机叶轮、壳体:送引风机、一次风机等风机设备的叶轮与壳体,在输送含尘烟气时面临严重冲蚀磨损。通过表面强化与热喷涂涂层技术,可修复风机部件磨损缺陷,提升其耐磨性与抗冲击性,保证风机稳定运行,满足机组通风与燃烧供氧需求。



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