南京中盛电弧喷涂技术在气化器中的应用案例

一、项目概况

本项目核心目标是解决气化器铝合金基材在复杂工况下的腐蚀、磨损问题，延长设备使用寿命，保障气化器长期稳定运行。针对气化器铝合金部件的防护需求，南京中盛采用“铝合金基材表面热喷涂铝合金涂层+有机封闭涂料复合保护”方案，依托电弧喷涂技术的高效性、耐腐蚀性优势，结合有机封闭剂的渗透封孔特性，构建双重防护屏障，有效隔绝腐蚀介质侵入，提升部件耐磨性能。

二、施工质量标准

本次施工覆盖气化器铝合金换热管、壳体等关键部件，施工总面积约2800㎡，所有施工工序均在南京现场完成，严格遵循国标及设备运行相关规范，兼顾施工质量与设备运行安全性。

本次施工以“表面预处理→电弧热喷涂铝合金涂层→有机封闭涂料涂刷”为核心流程，结合气化器铝合金部件的结构特点（多为管状、曲面结构），优化施工细节，每一道工序均设置质量检查节点，确保涂层质量符合设备防护要求，具体工艺如下：

表面预处理是保障电弧喷涂涂层结合力的关键，目的是彻底清除气化器铝合金部件表面的氧化层、油污、灰尘及介质残留，同时通过毛化处理增加表面粗糙度，为后续涂层附着奠定基础，具体操作严格遵循以下要求

喷砂方式：采用压力式喷砂工艺，针对气化器铝合金换热管、壳体等部件的正反两面及边角部位，进行全面喷砂除锈及毛化处理，确保无遗漏。

喷砂参数：空气压力严格控制在≥0.5Mpa，喷砂角度尽可能与基材表面垂直，对于曲面、边角等特殊部位，适当调整角度确保喷砂均匀；喷砂距离控制在300～500mm，避免距离过近导致基材表面损伤，过远影响喷砂效果。

前期清洁：喷砂前，采用丙酮等易挥发的有机溶剂，对预喷涂的工件表面进行反复擦洗，彻底清除表面黏附的各种油污、介质残留及灰尘，避免油污、残留影响涂层与基材的结合性能，尤其针对气化器部件表面可能残留的介质痕迹，进行重点清洁。

金属涂层采用电弧喷涂工艺，以铝合金为喷涂材料，结合气化器部件的结构特点，优化喷涂参数，形成均匀、致密的铝合金涂层，发挥阴极保护作用，抵御腐蚀介质侵蚀，具体操作要求如下：

施工工艺：采用电弧喷涂技术，将铝合金丝材通过电弧加热至熔融状态，借助净化后的压缩空气将熔融的铝合金液雾化，高速喷射至预处理后的基材表面，形成连续、致密的金属涂层，涂层与基材以机械镶嵌和微冶金形式结合，结合强度高，不易脱落。

安排具备丰富电弧喷涂施工经验、熟悉气化器设备结构及防护要求、持有相关专业操作证书的施工人员，在施工前进行专项培训，明确施工工艺要求、质量标准、安全注意事项及气化器设备施工禁忌，确保每一位施工人员熟练掌握操作流程，规范作业，避免对设备造成损伤。

本项目是南京中盛电弧喷涂技术在气化器铝合金部件防护领域的典型应用案例，针对气化器严苛的服役工况（高低温交替、潮湿、介质冲刷、易腐蚀），结合铝合金基材的防护痛点，采用“电弧热喷涂铝合金涂层+环氧树脂封闭涂料”的复合防护方案，整合标准化的施工工艺和严格的质量管控，成功完成2800㎡的现场施工任务，实现了优异的防护效果。

本次施工充分体现了电弧喷涂技术的高效性、适用性及复合涂层的长效防护优势，为同类气化器、换热器等设备的铝合金部件表面防护提供了可借鉴的实践经验。为各类金属基材防护项目提供高效、可靠的解决方案，助力客户降低设备维护成本，保障设备长期稳定运行。